不銹鋼鋼錠冶煉的要點(diǎn)

 1.碳，硫，磷，鎳和鉻是根據(jù)規(guī)格分配的；

 2.參照合金元素的收得率；

 3.裝料（鎳板，微碳鉻鐵和爐膛之間的裝料，進(jìn)入爐膛的各種物料的測(cè)量準(zhǔn)確）；

 4.熔化還原期；

 5.通電并熔化（開(kāi)始通電并提供約60％的功率，在電流沖擊停止后將功率增加）；

 6.搗固助劑熔化（在爐子中下部熔化爐料之后，經(jīng)常搗固以防止橋接）；

 7.結(jié)渣（大部分裝料熔化后，添加結(jié)渣材料和碎玻璃！添加量為1.5％）；

 8.取樣結(jié)渣（當(dāng)裝料熔化95％時(shí)，取樣進(jìn)行充分分析，然后將剩余的裝料添加到爐子中。裝料完全熔化后，降低功率，傾倒結(jié)渣，并形成一個(gè)爐渣）；

 9.脫氧和組成調(diào)整（添加低碳錳鐵和硅鐵進(jìn)行脫氧，根據(jù)光譜分析樣品調(diào)整）；

 10.測(cè)量溫度并制作圓杯樣品（測(cè)量鋼水的溫度，并制作圓杯樣品以檢查鋼水的脫氧性）；

 11.脫氧；

 12.鋼攻絲；

 13.澆鑄（鋼水包靜置3至5分鐘后澆鑄鋼水，其他過(guò)程要遵循基本操作步驟）；

 14.特殊情況的處理

  磷含量高時(shí)，應(yīng)制作堿性氧化物渣進(jìn)行處理。渣比為石灰/螢石=3/1，添加量為3?3.5％，處理方法為去除原渣，添加1?1.4％的氧化物，通電1-3分鐘，添加堿性排渣材料，通電3-5分鐘，然后冷卻，除去熔渣，生成酸渣，碎玻璃！一般的脫磷效果是15-20％。

  硫含量高時(shí)，應(yīng)加堿還原渣進(jìn)行處理。渣比為石灰/螢石= 3/1，加入1％的碳化硅粉末，再加入鋼水的2.5-3.0％的渣，方法為出鋼前4-5分鐘，將制備的渣料加入爐，通電2-3分鐘，然后加入碳化硅粉并立即出鋼，出鋼時(shí)需要沖洗鋼渣，脫硫效果為30-40％。

 15.鋼的化學(xué)成分

  綠砂，粘土砂，水玻璃，涂層砂和樹(shù)脂砂在鑄造中都屬于砂型鑄造，但是它們有不同粘合劑之間的區(qū)別。綠砂，粘土砂相同。粘合劑是所有普通的粘土或膨潤(rùn)土。由于在混砂過(guò)程中會(huì)添加水，因此稱(chēng)為綠砂。水玻璃砂的粘合劑是鈉水玻璃，通常通過(guò)吹入二氧化碳使其硬化或通過(guò)添加硬化劑使其硬化。覆膜砂的粘合劑通常是有毒的酚醛樹(shù)脂，通常用于砂芯。樹(shù)脂砂的粘合劑是呋喃樹(shù)脂，并且樹(shù)脂砂模型在澆鑄后具有相對(duì)大量的氣體。目前，用樹(shù)脂砂模鑄的鑄件質(zhì)量是砂模鑄造中良好的。